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北美国家塑料容器消费量持续增长
作者:admin  更新时间:2019-01-17

  天津佑凯包装科技:缠绕膜、拉伸膜、塑料袋、背心袋、超市购物袋。塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品,常被用来装其他物品,塑料袋行业的移动营销模式已经开始建立。随着人们生活节奏的加快,时间和效率成为*重要的因素,在商品包装上更加要求体现出便利性、简洁性。尤其是食品类,大量的半成品、冷冻食品、熟食制成品、微波食品涌现出来以适应人们生活节奏的变化。塑料袋也随之在结构、材料、功能上配合着这种变化。

  适合于制作药用塑料容器的聚烯烃类塑料原料包括:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)。其中,聚乙烯又包括:高密度聚乙烯(HDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE);聚苯乙烯包括高抗冲聚苯乙烯(GPPS-HIPS)。

  聚酯类塑料原料主要有:聚对本二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚对萘二甲酸丁二醇酯(PEN)。

  ● 固体药物的包装宜选用HDPE和PP,这2种材料具有优良的抗水蒸气渗透性能,可以有效地防止药物因吸潮而变质。但是,对于易氧化变质的药物,应慎用HDPE和PP材料。HDPE和PP材料通常是采用一步法“注-吹”工艺;

  ● LDPE的阻氧性能极差,不适合用作药用塑料瓶的原料,更不能灌装贮存期较长的药物;

  ● PET对水和氧气均具有优良的阻透性,且外观透明,是灌装液体药物(糖浆、口服液类)的理想原料,一般采用“注-拉-吹”工艺。

  药瓶的着色剂通常选用二氧化钛TiO2(锐钛型或金红石型),TiO2的含量≥98%Wt,添加量为1.0%~1.5%Wt。

  常用的加工助剂有润滑剂硬脂酸锌和聚乙烯蜡,它们均为白色粉末,添加量为0.1%~1%Wt。

  近年来,为满足GMP及十万级净化的要求,一般将TiO2、硬脂酸锌、聚乙烯蜡与LDPE(高M·I)混合在一起制成浓缩母粒,可大大减少生产过程中的粉尘污染。典型的TiO2色母配方为:TiO2(特级)60%,硬脂酸锌8%,聚乙烯蜡10%,LDPE22%。

  药用塑料瓶生产企业不仅应选择性能可靠的“注-吹”成型机和精密的“注-吹”模具,还应对相应的GMP规范及工艺流程进行系统设计规划,主要内容包括:

  1、中央空调系统(GMP标准厂房、十万级进化)的主要指标:洁净度十万级,三级过滤(粗、中、高),顶送侧回方式。换气次数≥15次/h,温度T=26℃~28℃。

  2、冷冻水系统:温度T=5℃~15℃,压力P≥0.2MPa,流量Q≥额定值。

  3、冷却水系统:温度T≤28℃,压力P≥0.2MPa,流量Q≥额定值,采用喷淋冷却循环系统。

  4、压缩空气系统:配置稳压罐、冷冻干燥器和自动排水阀,压力P≥1.0MPa,流量Q≥标定值,压缩空气温度可从65℃左右调节到20℃以下,以提高生产效率;二级过滤,可保证产品洁净度。

  ● 水介质模温机:工作温度Tmax≥120℃,P≥0.4MPa,微处理器或PID控制。

  ● 油介质模温机:工作温度Tmax=30℃~300℃,P≥0.2MPa,PID或一次位式控制仪表。

  通常,生产药用塑料瓶选用水介质模温机更为适宜,可以保证药瓶的质量,防止油介质泄露污染药瓶。

  ● *采用顶层加料或自动真空吸料的方式加料,并选用浓缩母粒着色,防止车间内粉尘污染超标;

  ● 粉碎机应选用低噪音、高效率的旋转切刀(主要是粉碎瓶盖注塑流道料架及少量的废瓶),回料的添加量应合适(小于15%Wt),防止反复循环降解影响性能。不同牌号的原料回料必须分开处理,不能随意混用。一般,瓶用树脂M·I≤1.0,盖用树脂M·I5。

  北美洲塑料产量1991年已经超过3000万吨,2002年增至5240万吨,2003年增为5560万吨。北美洲塑料产量占世界总产量的比例近年来也不断下降,1996年为33%,2001年、2002年和2003年均下降为27%。世界塑料市场保持4.4%的年增长率,从1995年的1.1亿吨增加到2004年的1.51亿吨。塑料原料(树脂)产量,2004年已达2.1亿吨。

  美国塑料的产量多年来一直为各国之首。早在80年代中期,美国塑料产量就已达2000万吨,2002年增达4880万吨,占世界总产量的1/4左右。美国塑料原料的出口量2002年为1120万吨,进口量为680万吨。人均塑料消费量*多的国家是美国。2002年美国国内塑料原料的消费量为4910万吨,人均消费量为172千克。塑料制品产量2000年为3400万吨。塑料制品业就业的110万员工创造的产值超过2000亿美元,人均产值近20万美元。2002年塑料(原料)出口量为650万吨。美国也是世界塑料制品进口大国之一,2002年塑料制品进口总额为204亿美元。在美国,塑料*应用领域是包装行业。美国消费的全部塑料中,有29%用在包装方面。2003年美国消费的热可塑性塑料总量为3650万吨,其中包装应用量为1250万吨,占34%。

  加拿大塑料产量404万吨,人均消费量为110千克。2002年塑料(原料)出口量为396万吨,进口量为288万吨。

  墨西哥塑料产量417万吨。硬塑料包装在1999年至2003年之间每年平均增长13%达到182亿比索,进口184万吨,增长达到184亿比索。塑料包装整体用量约占墨西哥2002年所有塑料的使用量的45%。墨西哥的软塑料包装市场在2003年约为60.1亿比索,市场增长额自1999年以来达到年均7.6%。

  北美塑料包装产品销售额达到了430亿美元左右,占世界塑料市场份额的33%。长期以来,硬质塑料包装是市场中发展*迅速的部分,2003年达到了231亿美元,比2002年增长了3.7%。2002年-2003年,软包装塑料追上了硬质塑料包装。自1999年以来年平均增长率为3.1%。美国市场已经开始达到轻微的饱和状态,加拿大市场的范围略有减少,过去两年间美国销售量实际上轻微下降,尽管耗材价格的上涨还是*终导致了用户价格下降。在墨西哥,尽管在过去的五年间整体的包装市场比较弱,但市场年平均增长率还接近10%。

  美国塑料薄膜消费量也在连续增长,从1996年538万吨增到2001年的582万吨,2006年将增到662万吨,年均增长为2%左右。低密度聚乙烯需求量将从2001年的350万吨增至2006年的394万吨,高密度聚乙烯的消费量将从2001年的93万吨增至2006年的111万吨,聚丙烯消费量将从2001年的63万吨增至2006年的79万吨,其它薄膜将从2001年的76万吨增至2006年的79万吨。

  BOPP薄膜是北美市场增幅*快的软包材。全球BOPP薄膜生产量达到360万吨,预计至2010年将达到570万吨。北美市场对BOPP薄膜的年需求已经上升到63万吨,仍在以年6%的速度增长,预计2010年需求将达到75万吨。北美自由贸易区对BOPP薄膜的需求,紧跟在亚洲和欧洲之后,排在全球第三位。

  2003年美国硬质塑料包装市场约为191亿美元。自1999年以来消费量年平均增长率2.5%。2000年和2001年硬质塑料产量持续增长。2002年,由于受到塑料瓶和其它硬质塑料包装产品(包括聚氨酯泡沫产品)需求量的制约,产量下降,而聚苯乙烯包装产品的需求却继续上升。到2003年,塑料瓶和其它的硬质塑料包装产品增长需求使销售量回升,增长了2.8%。

  美国在硬质塑料包装工业的主要行动是北美,南美和欧洲地区。2003年聚脂(PET)消耗量共计到4.29万亿,比2002年增长7.1%,专门供应用水和等压容器销售量的上涨影响着聚脂(PET)的使用。2002年再循环率从19.9%下落到19.6%,而1995年是39.7%。

  加拿大跨越其它地区,硬塑料包装消耗量在1999年到2003年之间平均增长3.4%达到32.2亿。塑料瓶消耗量上升了18%,达到8.68亿加元。2004年塑料瓶消耗量约占11%。

  北美国家塑料容器消费量持续增长。长期以来,硬质塑料包装是市场中发展*迅速的部分。2002年-2003年,软包装塑料追上了硬质塑料包装。北美整体塑料包装产品销售额达到了430亿美元左右,占市场份额的33%。2003年美国塑料容器消费量为555万吨,年均增幅在4%上下。塑料瓶占需求的75%,接下来为提桶、桶、杯子和托盘。高强度聚丙烯是树脂中需求*的,其次是聚酯和聚氯乙烯。美国包装市场对塑料瓶的需求比例约为:饮料44%、食品8%、药品12%、运输8%、家用品14%、个人护理用品8%、其它5%。

  塑料瓶消费量在各种塑料容器中数量*,2003年为426万吨,比1998年增长26%,到2008年将达510万吨。塑料罐和碗杯盘的消费量2003年分别为52万吨和41万吨。美国饮料塑料容器消费量2002年达约500亿只,10年增长了1.5倍。2002年,美国生产的果汁和蔬菜饮料中,塑料包装容器在数量上占全部容器的30%,在各类容器中用量居首位。在碳酸饮料和牛奶的包装容器中,塑料都占第2位。2002年塑料容器占美国碳酸饮料全部容器的28.5%,仅少于金属罐(64.9%)。牛奶包装容器中的40.1%是塑料容器,比纸容器低一些。不过,塑料容器在啤酒包装中的进展仍然相当缓慢,2002年塑料容器仅占美国啤酒使用的全部容器的0.3%。

  美国塑料容器需求量每年将增长3.6%,估计到2008年将达到660万吨左右。但包装要求的小型化或“轻量化”将限制塑料容器产量的增长。2003年塑料瓶占塑料容器总量的77%,2008年前塑料瓶仍将是居支配地位的塑料容器。然而,由于软饮料市场饱和,塑料瓶需求增速将放慢,而充填用的其它聚乙烯塑料容器的需求将增长。因冷冻和预制食品需求的强劲增长,以及肉类包装需求的日益增长,盘碟和罐制造业将强劲拉动塑料容器的需求增长。塑料可以用于咖啡、方便食品和颜料等的包装,因此在罐头市场极具优势。虽然小型饮料瓶持续占据优势,但在软饮料市场成熟的条件下今后增长速度将低于过去10年。

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